发泡聚丙烯（EPP）是一种无毒无污染、可回收可降解的新型材料，其性能强于现有的发泡材料，如发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚乙烯(EPE)等，可替代空间广阔。我国快递材料市场快速发展，环保压力下可循环快递材料受到政策支持，发展前景良好。根据测算，在生鲜运输场景下EPP循环包装箱需求量或将数以亿计。利用EPP材料所制造的可循环回收保温箱可用于冷链及生鲜运输行业。

聚丙烯发泡材料具有优良的耐热性和高温下较好的尺寸稳定性、良好的力学性能、优异的微波适应性、环保可降解，且制品表面软硬适中，具有保护性好的特点，成为替代聚苯乙烯的新型绿色发泡材料，具有良好的市场应用前景。目前国内发泡材料行业仍然以大量生产和消费EPS为主，EPP替代EPS前景可期。根据百川盈孚数据，目前国内有339万吨EPS产能，2021年1-11月共生产EPS233万吨，平均产能利用率为75%。根据百川盈孚数据，2020年EPS的下游应用领域中近一半为保温板，包装用途和日用品用途则约各占1/4。

目前全球EPP龙头企业为日本JSP，现有产能接近15万吨，在海外拥有12个生产基地。我国最大的EPP生产企业为无锡会通，年生产能力为1.5万吨，并且是中国第一家完全掌握EPP生产技术的企业，其产品广泛应用在汽车工业以及外包装材料中。另外，苏州德龙EPP生产规模为0.27万吨/年，苏州德龙成立于2008年6月，产品广泛应用在汽车、玩具等行业。EPP的生产通常是将高熔体强度聚丙烯在熔体条件下进行气体饱和、气泡成核与增长，最后以结晶稳定泡孔结构完成材料发泡制备。高熔体强度聚丙烯熔体强度一般是普通聚丙烯的1.5-15倍，应用范围较普通聚丙烯而言更广。目前工业化生产EPP材料（珠粒和片材）主要有两大技术路线。一种是以日本JSP公司为代表的生产EPP珠粒的反应釜式生产线，另一种是以德国Berstorff公司为代表的生产EPP珠粒和片材的物理气体挤出发泡生产线。目前国内以EPP材料生产汽车配件的公司大多拥有的是反应釜式生产EPP珠粒的成型机和相应的生产经验。